Как делают телефоны?

Телефон делают не “целиком на одном заводе”, а как результат длинной цепочки: проектирование → изготовление деталей у разных поставщиков → сборка → тесты → упаковка. Ниже — как это обычно происходит по шагам.

1) Идея и требования

Сначала компания решает, каким будет аппарат: размер экрана, мощность, камеры, автономность, связь (4G/5G), влагозащита, цена. Под это выбирают платформу (какой процессор, какие датчики), определяют материалы корпуса, тип батареи, сколько будет памяти, какие разъёмы и кнопки, сколько динамиков и микрофонов.

2) Проектирование “внутри”: электроника и плата

Инженеры разрабатывают архитектуру устройства:

Материнская плата (PCB): на ней размещают процессор (SoC), память, контроллеры питания, модем, усилители, микросхемы зарядки, аудиокодеки и т. д.
Схемотехника: как именно всё соединено, какие линии питания, фильтры, защита от перегрузок.
Радиочасть: антенны (часто несколько), их расположение в корпусе, экранирование и согласование, чтобы телефон хорошо ловил сеть и Wi-Fi и при этом не “шумел”.
Параллельно делают 3D-модель всего телефона, чтобы детали помещались и не мешали друг другу.

3) Прототипы и доводка

До массового производства собирают несколько волн прототипов:

ранние — чтобы проверить, что плата вообще запускается;
следующие — чтобы отладить камеры, связь, охлаждение, звук;
ближе к финалу — чтобы проверить внешний вид, сборку, прочность, влагозащиту.
На этом этапе часто меняют мелочи: форму шлейфов, винты, прокладки, расположение антенн, толщину термопрокладок, клей и уплотнения.

4) Программная часть (прошивка)

Телефон “оживает” только с программами:

драйверы для экрана, камер, датчиков;
прошивка модема и радиомодулей;
система (Android/другая ОС), оболочка, приложения;
алгоритмы обработки фото/видео, шумоподавление микрофонов, калибровки.
Очень много времени уходит на то, чтобы камера снимала стабильно в разных сценах и чтобы связь работала во всех диапазонах и странах.

5) Изготовление ключевых компонентов

Большинство деталей делает не бренд телефона, а специализированные фабрики.

Процессор и память

Чипы производят на полупроводниковых фабриках по фотолитографии: на кремниевой пластине формируют транзисторы слоями, затем пластину режут на кристаллы.
Кристаллы упаковывают (корпусируют) — получается микросхема, которую можно паять на плату.
Память (RAM/Flash) делают аналогично, но на других линиях и с другой архитектурой.

Экран

Экран — это несколько “слоёв”:

стекло (часто усиленное),
сенсорный слой,
матрица (OLED или LCD),
поляризаторы/подсветка (для LCD),
шлейфы, контроллеры.
Экранные панели тестируют на битые пиксели, равномерность, яркость, цвет.

Камеры

Камера — это:

сенсор,
объектив (несколько линз),
иногда оптическая стабилизация (мини-подвес/механизм),
модуль автофокуса.
После сборки модуль калибруют: фокус, геометрию, баланс белого, работу стабилизации.

Аккумулятор

Обычно это литий-ионный или литий-полимерный пакет:

формируют электроды, укладывают слои, заливают электролит,
запечатывают пакет,
делают первичную “формовку” (первые циклы заряд/разряд),
ставят защитную электронику (BMS/контроллер).
Дальше батареи проверяют на ёмкость, внутреннее сопротивление и безопасность.

Корпус и механика

Корпус делают из алюминия, стали, пластика или стекла:

металл часто обрабатывают на станках (фрезеровка), потом анодируют/красят;
стекло режут, полируют, закаливают;
пластик льют под давлением.
Сюда же входят кнопки, лоток SIM, рамки, решётки динамиков, прокладки.

Плата (PCB) и монтаж компонентов

Сама плата делается слоями: медные дорожки + диэлектрик, сверловка, металлизация отверстий, маска и маркировка.
Потом начинается SMT-монтаж:

на плату наносят паяльную пасту через трафарет,
автоматы расставляют компоненты (резисторы, микросхемы),
плата проходит печь оплавления — паста плавится, детали припаиваются,
проверка (обычно оптическая, иногда рентген, чтобы увидеть пайку под микросхемами).

6) Финальная сборка телефона

На линии сборки всё соединяют в единый аппарат:

ставят материнскую плату в корпус,
подключают шлейфы экрана, камер, кнопок, датчиков,
устанавливают динамики, микрофоны, вибромотор, антенны,
клеят или фиксируют батарею,
ставят экран и заднюю крышку (часто на клей и прокладки),
закручивают винты, ставят экраны-экранировки, термопрокладки, графитовые пластины для отвода тепла.
Для влагозащиты используют уплотнители, сетки на отверстиях и точные дозировки клея.

7) Прошивка на заводе и калибровки

На заводе телефон подключают к стендам:

заливают финальную прошивку,
прописывают серийные номера и идентификаторы,
калибруют датчики (акселерометр, гироскоп, компас),
калибруют экран (яркость/цвет), камеры, иногда — акустику и микрофоны,
проверяют зарядку и работу батареи.

8) Тестирование качества

Проверки идут на разных этапах:

электрические: потребление, короткие замыкания, стабильность питания;
радио: связь, Wi-Fi, Bluetooth, GPS, качество антенн;
камера: фокус, резкость, стабилизация, экспозиция;
механика: кнопки, разъёмы, сборочные зазоры;
стресс-тесты: нагрев, вибрации, падения, влажность, пыль (часть — выборочно по партиям).
Некоторые устройства проходят полностью, некоторые — выборочно, в зависимости от политики контроля и стадии производства.

9) Упаковка и логистика

После финального контроля:

ставят защитные плёнки, укладывают в коробку,
добавляют кабель/скрепку SIM/документацию (комплектация зависит от рынка),
маркируют коробки, паллетируют,
отправляют на склады и в магазины.

10) Почему производство “распределённое”

Телефон — это сборка десятков технологий: микросхемы, дисплеи, оптика, аккумуляторы, механика, радиочасть. Каждая область требует отдельного оборудования и опыта, поэтому компоненты делают разные компании, а бренд обычно:

проектирует устройство,
заказывает компоненты,
контролирует качество,
организует сборку (на собственных или контрактных заводах),
выпускает обновления ПО и поддерживает модель.

Итог: телефон — это сочетание высокоточного производства деталей (чипы, дисплей, камера, батарея) и очень отлаженной массовой сборки с множеством проверок и калибровок, чтобы миллионы устройств работали одинаково.