Перечислите технологические операции, составляющие технологический процесс изготовления изделий из древесины на деревообрабатывающем предприятии.

Ниже — типовой состав технологических операций на деревообрабатывающем предприятии (от приёмки сырья до отгрузки готовых изделий). Конкретный набор и последовательность зависят от ассортимента (мебель, столярные изделия, клеёные щиты, окна/двери), но логика стадий общая.

1. Инженерно-технологическая подготовка
   — разработка конструкторской документации, карт раскроя и операций; подбор материалов и фурнитуры; нормирование; подготовка приспособлений и оснастки.

2. Приёмка и складирование сырья
   — входной контроль (порода, сорт, дефекты, влажность); маркировка партий; размещение в соответствующих зонах хранения (круглый лес, пиломатериалы, плиты, шпоны, клеи, лаки).

3. Первичная обработка древесины (при работе с круглым лесом)
   — окорка; продольная и/или радиальная распиловка (ленточные/круглопильные рамы); сортировка пиломатериалов; торцовка в размер; удаление дефектов.

4. Сушка и кондиционирование
   — атмосферная/камерная/вакуумная сушка; промежуточное выдерживание (акклиматизация) до требуемой влажности; контроль влажности (диэлектрическими/игольчатыми влагомерами).

5. Подготовка пиломатериалов и плит к производству
   — калибровка (рейсмусование), выправление баз (фугование); контроль геометрии; накопление технологического запаса.

6. Раскрой материалов
   — продольный/поперечный раскрой (торцовочные, форматно-раскроечные, оптимизационные линии); гнездование на ЧПУ; раскрой шпона/ламелей; разметка и маркировка заготовок.

7. Изготовление клеёных заготовок и щитов (по необходимости)
   — торцовка и отбор по цвету/текстуре; фрезерование мини-шипа/«finger-joint»; склейка ламелей (ПВА, PUR, MUF и др.); прессование (холодные/горячие/ВЧ-прессы); выдержка/стабилизация; калибровально-шлифовальная обработка.

8. Механическая обработка деталей
   — строгание, фрезерование прямолинейное и криволинейное; выборки пазов/четвертей; сверление (в т.ч. присадочные операции по системе 32 мм); долбление, шипорезка/шипование; токарные работы; выборка чаш; профилирование (рамочные/филенчатые профили); фигурная раскройка.

9. Облицовка и ламинирование (по необходимости)
   — подбор и сращивание шпона; облицовка шпоном/плёнками/HPL/CPL; кромкооблицовка (ЭВА/ПУР, лазерная/вакуумная); постформинг/софтформинг; мембранно-вакуумное прессование.

10. Термо- и химико-технологические обработки (по заданию)
    — пропарка/гнутоклей; термомодификация; антисептирование/огнезащита; тонирование морилками.

11. Шлифование и подготовка к отделке
    — калибровальное и финишное шлифование (плоскости и кромки); межслойное шлифование; удаления пыли (аспирация).

12. Отделка поверхностей
    — грунтование; нанесение ЛКМ (распыление, валковое, окунание, ручное масло-воск, УФ-отверждение); сушка/полимеризация (конвекция, ИК, УФ); полирование (при необходимости).

13. Предсборочные операции
    — врезка замков/петель; установка шкантов/эксцентриков; вклейка шипов; подготовка стеклопакетов/филёнок/уплотнителей.

14. Сборка изделий
    — узловая и общая сборка (шкантовые, шиповые, рамочные, клеевые, винтовые соединения); притирка/подгонка; контроль геометрии и диагоналей; фиксация/выдержка клея.

15. Установка фурнитуры и комплектующих
    — петли, направляющие, ручки, механизмы, доводчики, стекло, зеркала, уплотнители, замки; регулировка.

16. Контроль качества
    — операционный контроль на стадиях; финальный контроль (размеры, влажность, качество покрытия, функциональные испытания: нагрузка/цикл/герметичность для окон и дверей); разбраковка; протоколирование.

17. Маркировка, упаковка и комплектование
    — этикетирование/штрихкод; укладка с защитой кромок и покрытия (картон, пена, стрейч/термоусадка); вложение паспортов/инструкций/крепежа; формирование комплектов и палет.

18. Хранение и отгрузка
    — временное складирование в климатической зоне; логистическая упаковка; погрузка и экспедиция.

19. Вспомогательные и обеспечивающие процессы
    — заточка/балансировка режущего инструмента; обслуживание станков и прессов; аспирация и утилизация стружки/пыли (брикетирование, пеллетирование); энергетическое хозяйство; охрана труда, экология, ПБ; калибровка измерительного инструмента; поддержание 5S.

Это «скелет» техпроцесса. Для отдельной линии (например, окна или щиты) часть операций может выпадать или добавляться, но в любом случае цепочка включает: подготовку сырья → механическую обработку/склейку → отделку → сборку → контроль → упаковку.